橡胶开炼机-卓胜-开炼机

一、本岗位存在的危险源:1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病；2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，会造成人员烫；4、人员作业，易造成人员伤害。二、安全操作规程：1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，开炼机厂家，必须带好口罩。2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体滑倒。3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力过载。4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，开炼机，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会**载停机。6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。8、操作过程中，操作人的位置和手不得**过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。9、开炼机运转中禁止人员攀登其上，切勿将手**过辊筒正面高度1/2以上范围。10、在辊筒下进行胶料接头进，要等待胶料吃进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。11、在每次密炼机排料时，操作人应避开排料的正面方向，须站在侧面安全位置，防止被排下崩出的胶料砸伤。12、操作过程中，遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时，严禁伸手追胶，应拉紧急刹车后，橡胶开炼机，再进行处理。13、压片机下片操作时，只允许一人在机操作，严禁多人操作，以免发生危险。14、开炼机间隙由窄变宽时，应先投入小块胶料将间隙打开，以防辊筒扭断。15、翻胶人员割取胶料或架刀时，应握紧翻料刀，且另一支手离刀口10公分以上，割料时必须先下刀后下手，以防割伤。16、翻胶机夹胶时，开炼机价格，应先将开炼机停机妥当，再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机，使胶料自行落下。17、胶料避免沾有挥发性油类，以免碾压时摩擦生热发火。18、胶料粘住输送机皮带时，应先停机后始可处理，运转中禁止靠近辊轮卷人点。19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况，严禁操作人员在运转中用手去拽胶料，应立即停车，在进入冷却槽内处理故障的同时，必须有专人进行监护，开机时信号明确。20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理，操作人员不得随意拆卸，以防发生人身伤亡事故和损坏设备。21、操作前严禁带酒上岗，工作精力高度集中，勿让非作业人员靠近机械，不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、瞌睡，以免分散注意力。22、工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。三、出现异常情况：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。2、操作人员手臂或其他部位被夹时，应立即按紧急刹车开关（或拉绳），并大声喊救。3、发生卷入事故时，应立即先将机械停止并调整辊距，再将人员救出，依受伤程度送医务室或厂外医院救护。

橡胶开炼机的工作原理：      

     1、高弹变可塑：用橡胶开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行。      

     2、混炼：橡胶开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而后达到炼胶的目的。

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

       在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。

 开炼机投放硫化剂需要注意的：

       a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。

       b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。

       c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

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