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开炼机,硫化机,吹膜机
造粒机可分为以下几类:
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高,ZS-433挤出机厂家,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。
简单介绍一下关于单螺杆和双螺杆挤出机的工作原理区别分析:
与单螺杆挤出过程类似,双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一:双螺杆挤出机为正向输送,强制将物料推向前进。
区别二:双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用,增加物料的混合与塑化效果。
可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。
当螺杆同向旋转时,一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中,20双螺杆挤出机,物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被po地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向,受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的,则物料必然要经过夹口,物料好像通过两辊的辊隙,所以剪切效果会更好。
关于该如何区分双螺杆挤出机的螺杆转向
锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机比较,由两螺杆及机筒构成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小,在加料段可以加入体积较大的粉状物料,跟着螺杆变小,物料得到紧缩,熔融。在出料段,因螺杆直径小,螺杆圆周速度小,故物料在这里承受的剪切速率较低,发生的摩擦热也小,合适加工热敏性物料,所以首要用于加工PVC粉料,直接加工成制品。螺纹曲线修正办法介绍根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线,但理论曲线的啮合空隙值为0。
螺杆的长径比是指螺杆的有用长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从开展看,长径比有逐渐加大的趋势。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品。
双螺杆挤出机的开展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的,合同向是跟着聚合物改性开展起来的,双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展,在世界范围内构成了共识,并变成研讨**。