东莞卓胜(图)-实验室双螺杆挤出机-双螺杆挤出机

塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排**生产甚至进行**采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

高效、多功能化

塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

双螺杆挤出机应当注意哪些参数呢

挤出行业中螺杆挤出机参数设置有诸多注意点，双螺杆挤出机应当注意哪些参数呢，南京科尔克厂家为您简单介绍。

与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。螺杆直径指螺杆外径，用D表示，单位mm。螺杆直径越大，生产能力越大。

螺杆长径比指螺杆上有螺纹部分的长度(即螺杆有效长度)与螺杆直径之比，用LD表示，L为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆挤出机来说，由于螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指较da可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，一定意义上表示双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力(和螺杆转数、加料量一起)。但是，长径比这个概念在单螺杆挤出机中已没有那么重要，除了适于特定的任务外，已经不再是长径比越长生产能力越大了。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。

螺杆的转数范围，双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆速度一般都能调节，双螺杆挤出机的结构，螺杆有一个较di转数和较gao转数，目前较gao转速可达1000rmin以上。转速越高，剪切力越大，产量越大。

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，双螺杆挤出机原理，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，实验室双螺杆挤出机，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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