平板硫化机-东莞卓胜-橡胶平板硫化机
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平板硫化机 在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得基多。
工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,平板平板硫化机价格,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种较重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
液压体系由于本机合模压力较大,因此选用的油缸也较大,这就要求液压站在设备合模时供给较大流量的液压油;为了完结这一意图,橡胶平板硫化机,本机液压体系选用了高低压复合方式,合模过程中,主要利用大流量低压泵供给的较大流量低压油来完结动作,合模后升高压时,则使低压卸荷溢流,靠小流量高压泵供给高压,这样既保证了设备的作业效率,又降低了其驱动率,达到了降耗增效的意图。为了削减设备占地面积,进步厂房利用率,该液压操控站选用了**技术的浮动连轴型双联泵,平板平板硫化机厂家,并与电机选用立式安装方式,使结构较为紧凑,而且降低了噪音。当启动是,电机带动油泵,油泵经过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入,并在出油口输出压力油,此时高低压油分别由高低压溢流阀进行维护,流经高低压单向阀和保压单向阀,进入油缸,推动柱塞快速上升进行合模动作;闭模后,体系进入升压状况,油压上升,阀板上的低压单向阀关闭,低压泵一起由低压溢流阀维护做0.5Mpa的卸荷作业,由高压溢流阀维护高压泵*自给体系供给高压油;当压力达到规定值后,电源自动断电,点击停止作业,保压单向阀迅速关闭,和手控阀联合保持油缸内压力;压力完结后敞开手控阀,平板硫化机,则油缸内的液压油经过手控阀流回油箱,完结开模,并完结一个作业循环,在整个动作过程中,体系的压力一直由压力表进行指示。平板硫化机优点:
①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围。
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