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开炼机的安全操作规范

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事和设备事故。

近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观

阐述炼胶机的用途与炼胶概念

阐述炼胶机的用途与炼胶概念

一、开炼机的用途

炼胶机主要用于：

1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；

2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；

3.混炼胶的热炼、供胶；

4.再生胶的粉碎、混炼、压片。

此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

从目前来看，炼胶机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但炼胶机仍有实际意义。

1.在中、小型厂是*的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。

2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。

4.特殊用途橡胶，如丁jing加强胶

二、开炼机的炼胶概念

1.塑炼（milling）：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。

特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永jiu变形增大等。

2.混炼（mixing， blending）：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。

3.压片（mill sheeting）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。

4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。

5.热炼（mill warm-up）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，橡胶炼胶机，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。

正确操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，炼胶机，较易损坏设备，双辊炼胶机，这是严格禁止的加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备，当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米

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