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开炼机,硫化机,吹膜机
在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又称挤出成型或挤塑成型,在橡胶加工中又称压出成型。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,一边受热塑化,双螺杆挤出机,一边被螺杆向前推送,连续通过挤出机机头而制成各种截面制品或半制品的(胶条、藤条、管材、造粒、棒材、片材、板材等)一种加工方法。
1.挤出定义
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如胶条、藤条、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、电线电缆包覆等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机,挤出机可作为反应器,连续完成塑料聚合和挤出成型加工。
2.挤出设备
硬型材挤出机:主体是挤出机和机头,此外还有料斗供料、真空定型、牵引塑料、切割落料,软塑料条:主体是挤出机和机头,此外还有料斗,冷却定型、牵引机控制产品尺寸大小,收卷塑料产品(收卷机有简易收卷机、单盘自动收卷机,双盘自动收卷机)等辅助设备。
塑料挤出机——按螺杆数量分单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
挤出成型设备挤出原理和设备组成介绍:
在挤出机料斗里面加入粉料或者颗粒料和丁酯,旧料,钙粉,用高速搅拌桶进行不断的搅拌均匀。将搅拌均匀的塑料原材料,用挤出机高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入料斗以后,用螺杆挤出材料。在使用变频器调速技术以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。
挤出成型是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型,所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出。螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、排气式挤出机和多螺杆挤出机等,其中单螺杆挤出机是目前生产中用得较duo,也是较基本的挤出机。双螺杆挤出机近年来发展很快,其应用也逐渐广泛。目前,塑料挤出机,在PVC塑料门窗型材的加工中,单螺杆挤出机已逐步被淘汰,双螺杆挤出机成为主要的生产设备,但在其他聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位。柱塞式挤出机主要用于高粘度物料的成型,如聚四氟乙烯、**高相对分子质量聚乙烯等。
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排**生产甚至进行**采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。