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开炼机,硫化机,吹膜机
这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于**颜料3~6mm间隙较为合适,过小过大都不好。间隙过小,槽壁上的物料层很薄,搅拌桨每旋转~周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少;间隙过大,槽壁容易积料太厚,桨转动时由于物料的缓冲作用,在料层的剪切、研磨力度不够,这些都影响了捏合效果。另外,间隙过大引起槽壁上物料层过厚,还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
密炼机的整体结构及每一部分的作用: ??
(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 ??
(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 ??
(3)压料部分:它主要由上**栓9和推动上**栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。 ??
(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下**栓3和下**栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下**栓内可通冷却水冷却,下**栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。 ??
(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。 ??
(6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。 ??
(7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下**栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,橡胶密炼机,控制炼胶过程中胶料的温度 ??
(8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,电加热密炼机,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下**栓及下**栓锁紧机构的开闭。 ??
(9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上**栓的升降,加压及翻板门的开闭。 ??
(10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。 ??
(11)润滑系统主要由油泵,东莞密炼机厂家,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,密炼机,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。
ZS-420密炼机(3L)
主要参数
1、产量:1000g~3.5kg(视材料的工艺而定)
2、密炼室密炼容积:3L
3、转子转速:0~37 r/min(可调)(中国台湾品牌:阳明)
4、前后转子速比:1:1.33
5、控制系统: 电器组件为(士林/天得/阳明)中国台湾品牌及日本欧母龙,机台设有安全互锁功能
6、冷却方式:夹层通水冷却
8、加热用电加热:8KW
9、密炼室翻转角度:110°
10、主电机(中国台湾品牌:东元)
功率:7.5 KW
翻转电机(中国台湾品牌:晟邦)
功率:0.75 KW
11、外形尺寸:(长X宽X高)1300×800×2200mm
12、总重量:约800kg
13、电源:3∮ AC380V 50HZ