塑料开炼机-卓胜开炼机(在线咨询)-开炼机

1、安全率底容易发生事故由于开炼机需要人工手动翻胶，劳动力大，这时人的安全意识就会下降，开炼机，手非常容易卡在开炼机的辊筒里面。这也是市场上面开炼机师傅难找的主要原因。

2、工人操作体力消耗大、在较高温度的环境中需要用手工混炼翻动混炼料、手工混炼橡塑料的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

3、生产效率低。

4、粉尘大、污染环境及配方的损失，开放式开炼机，炼胶（塑）质量的好坏与操作人员关系比较大。

5、辊筒预热升温要掌握温升速度、尤其是在北方寒冷的冬季、辊筒外部与温室相一致！辊内突然通入高温蒸汽、内外温差可能在120摄氏度以上，温差造成辊筒应力可达到130.0~ ~150.OMpa，这已**过铸铁的U.1=140.OMpa。如再过早的加上胶料、在横压里的叠加作用下、辊筒非常容易受到破坏

但在中、小型工厂中、特别在再生胶和小型批量特殊胶以及胶料的生产中、应用仍较普遍。

开炼机

TWO ROLL MILL

工作原理：

依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤压、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，实验室开炼机，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，较终达到炼胶目的。

橡胶行业通常使用的是：通水冷却

少部分硅橡胶会使用到：电加热水冷却开炼机（炼胶机）

塑胶行业使用的是：电加热开炼机或者油加热开炼机

通常做PVC行业的使用的是：油加热的居多，因为油加热的温度稳定性比电加热的好，可达到温度精度为正负1度

开炼机混炼的工艺方法

开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，塑料开炼机，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼

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